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镁铝尖晶石钢包浇注料

作者:寰洋实业  发布日期:2019-06-29

  钢包是钢水的容器,比较常用的耐火材料有铝镁尖晶石质钢包浇注料、镁铝尖晶石砖、钢包衬砖等,选用铝镁尖晶石能提供给耐火材料的抗掉落性。
 


 
  铝镁尖晶石浇注料又称为刚玉或高铝镁砂尖晶石质耐火浇注料,也叫复合铝镁尖晶石耐火浇注料。其功用优秀,在大中型钢包上得到了运用。
  镁铝尖晶石具有出色的抗腐蚀,腐蚀、坠落才能强,抗渣功用好,抗磨蚀才能,热震稳定性好,耐高温等功用特征。是出产水泥回转窑高温带用镁铝尖晶石砖、钢包衬砖、钢包浇注料等耐火产品的志向质料。镁铝尖晶石广泛用于耐火资料、钢铁训练,水泥回转窑及玻璃工业窑炉上。

  1、铝镁尖晶石质钢包浇注料,是精选特级矾土、刚玉、高纯尖晶石为首要质料,参与适量增加剂、分散剂等混合而成的。具有体积密度大,耐用性高档特征;
  2、钢包浇注料应按品种、商标贮存在具有防雨设备,单调通风的仓库内,谨防受潮,防止 久置结团,化学结合剂蜕变失效,影响运用作用。
  3、在存放条件较好的情况下,其保质期为半年,逾越半年后需查验其理化功用指标,到达要求后,方可照旧运用。
  镁铝尖晶石浇注料在钢包壁有较好的运用作用。由于原位镁铝尖晶石构成时的体积胀大影响到表面层的致密度。同时,微硅粉增加剂构成的液相增加了浇注料的机械弹性,这可防止热钢包运转过程中炉衬产生裂纹。一般,钢包壁比钢包底部遭到的腐蚀程度要小,受原位镁铝尖晶石浇注料较低高温强度的影响不大。但是,不良的出渣习惯和大范围搅动会对包壁产生较强的腐蚀,并且二氧化硅含量高的尖晶石耐火资料表现出较高的腐蚀速率。

  增加镁铝尖晶石可明显地进步氧化铝耐火资料的性能及炉衬的本钱效益,镁铝尖晶石的典型使用是钢包衬、冲击垫、透气砖和座砖、水口、挡渣堰、喷枪和滑板。镁铝尖晶石也使用于玻璃工业用耐火资料。
  为了对比高纯组成原料及镁铝尖晶石资料的本钱价格费用,以200t钢包为例建立了费用计算模型,虽然高纯、组成原料基耐火资料的价格与天然原料比较是比较高的,但其性能优秀,进步了炉衬寿数,减少了吨钢单耗费用。
  优质预组成镁铝尖晶石改变了耐火资料在各种使用中的性能。富镁铝尖晶石起初被用于氧化镁质耐火资料,广泛运用在水泥窑,自从高纯富铝烧结镁铝尖晶石在九十年代开始运用以来,尖晶石对氧化铝质耐火资料、尤其是不定形耐火资料的重要性进步了,明显地改变了钢铁工业用耐火资料的抗渣性能和热力学性能,处理了耐火资料的本钱效益问题。小颗粒尖晶石增加剂在配比中显示出了很好的作用。近来的研究方向是研制低胀大、可泵送氧化铝尖晶石浇注料,不需要增加硅灰,并可保持高纯镁铝尖晶石耐火资料的优势。
  选用新研制的具有减少胀大趋势的反应生成氧化铝-镁铝尖晶石产品作为高纯氧化铝资料有利于开发出新的使用工艺,如可泵送和喷发施工的资料。

  铝镁尖晶石质钢包浇注料的工程施工
  原资料挑选与存储
  1、铝镁尖晶石质钢包浇注料,是选萃特等矾土、刚玉、高纯度尖晶石为关键原资料,取适量防腐剂、增稠剂等混和而成的。具有容积相对密度大,耐用度高等学校特性;
  2、钢包浇注料应按品种、钢号存储在具有防雨罩设备,干躁自然通风的仓库内,坚决根绝返潮,以防久置结团,有机化学融合剂霉变无效,损害使用实际作用。
  3、在储放标准不错的情况下,其保存期为多半年,超出多半年后需检测其物理化学性能参数,超越规则后,即可依旧使用。

  工程施工提前准备
  1、工程施工前制订好工程施工方案当场平面设计图,并对各职位施工队伍搞好技能交底工作中,使实际操作工作人员掌握各工艺流程的工程施工关键点,并知道钢包浇注料的工程施工及性能指标。
  2、工程施工用材分別堆积至当场或搅拌器旁,也可分配专职人员由库房向当场运送,堆积及运送切忌返潮和淋雨。
  3、工程施工前须对进厂的浇注料抽样检测,符合浇注料技能标准的能够使用。
  搅拌
  1、选用强制搅拌机搅拌,搅拌时不行进入包装袋子、绳头以及它脏物,损害浇筑实际作用和性能指标。
  2、搅拌视浇注料当场拆包,搅拌量根据搅拌器容积而定,浇注料应精确计量检定,倒进搅拌器内。
  3、选用先干混后湿混的加工工艺,浇注料增加搅拌器后,干混2分鐘,放水约5.3~5.8%,边搅拌边放水,先增加总产量的90%,随后视搅拌物砂浆稠度情况裁夺增加(并特别注意搅拌自来水必需是清洁的饮用水,不行是废水),湿混4分鐘,一次搅拌不行小于6分鐘,直至浇注料匀称相同,表层泛浆后进料,一般说来,装包底时略干些,包壁稍微稀些(所述加水流量为标准值)。
  4、搅拌时要严控需水量和搅拌時间,确保工程施工一切必要的砂浆稠度。浇注料过稀将会严重损害原资料特性质量。每一次搅拌量,搅拌時间,加水流量匀称相同,不行忽稠忽稀。如发觉搅拌料砂浆稠度合不来符规则,应重回搅拌器适度放水或干料搅拌,禁止在浇筑时临时性放水使用。
  5、搅拌匀称的料应在30分鐘内浇筑结束,以防久置硬底化费事浇筑,损害钢包衬结构抗压强度。
  6、每一次工程施工结束或换浇注料品种时,应将搅拌器洗洗净。
  7、禁止搅拌安全作业半途停止,把早已刚开始搅拌的料搁置在搅拌器内,如搅拌器工作中呈现异常,若短期内能修补时,在开设备前必按须消除部分料之后能够启动,启动后再将一部分料资金投入,如不行以立即修补,必需将机身浇注料一切清理洗净。

  浇筑
  1、选用:40~60毫米轰动棒轰动浇筑。
  2、先浇筑包底将料加足,用振荡棒井然有序轰动打平,确保浇筑层的薄厚或稍稍厚。
  3、包底打毕,置放2~4钟头后,置放模仁,模仁应放到钢包的中心,不能参考点,且要置平,模仁表层应清除洗净,处理关滑并抹油,以利出模。
  4、浇筑轰动实际操作时,应特别注意下述事宜:
  (1)振荡棒不行碰及模仁及保温资料,因此应与模仁及保温资料保持有必要的距离,但也不行超越60毫米。
  (2)振荡棒增加深度1不行碰触下一层浇注料,但离下一层距离也不行超越60毫米。
  (3)振荡棒增加点的距离不行超越150毫米,保持匀称密实度轰动,振荡棒拔出来时缓慢说到,不行忽然拔出来,防止留有空泛。
  (4)需设专职人员掌握振荡棒,如发觉有不过关质量规则时要妥善处理,方可再次工程施工。
  (5)浇筑包壁是一般时两罐料轰动整圈,每一次投料薄厚为350毫米上下,确保匀称面料,并特别注意匀称轰动,切勿漏振,轰动要密实度,不行有盲区。以防止呈现麻面、空泛等。轰动工作人员和质量检测工作人员应苛刻掌握。

  出模、干躁
  1、轰动好包壁后,将钢包吊至溫度稍高区域储放,有利于水蒸发,浇筑体干躁,出模時间应在13钟头左右,一般为~28钟头,首要可视性衬体硬底化情况而定。
  2、出模后大自然干躁28钟头,好置放至烤包区域,以利于水份尽早清除,一起做好烤包提前准备。

  烤制
  1、因为整体浇注料钢包水份量大,且原资料结构高密度,水份不容易排出来,因此在钢包烤制全过程中,秉着文火時间长,慢慢提温,防止大幅度提温,禁止火灾猛烤的标准,要不然钢包出現崩掉落,功亏一篑。选用烤包机烤制,按76钟头规章制度烤制,首要分派给出:
  文火环节:不低于3班,28钟头(只开1/2液化气);
  低火环节:不低于3班,28钟头(只开1/3液化气,加少量风);
  火灾环节:不低于3班,28钟头(开足液化气,加足风)
  2、烤制要根据烘烤制度严格进行。
  3、烤制好的标准是包沿或包壁排出气孔不要向外蒸发水蒸汽已经。
  4、烤制一旦刚开始续展开,不行半途停止不然回形成层次掉落问题。

  使用
  1、交付运用后尽可能加速资金周转,确保大红包迎钢,提升钢包的利用率及周转率。
  2、钢包渣线位置蚀损后能用同资料的浇注料修复,或是套浇,合用振荡棒振实,用抹刀抹平,可延包龄,节约浇注料的运用量。

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